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    行業新聞
    詳細介紹黃金麻石材拉槽面的加工處理工藝
    時間:2020-12-29 10:00

      在零件制造過程中,減少加工工序,簡化制造工藝流程是降低產品制造成本的重要途徑??s短零件制造工藝流程,可以減少機床、刀具和夾具的數量,以及減少設備操作人員和設備作業面積,由此促使生產設備投資的減少和零件制造周期的縮短,取得降低產品制造費用的效果。

      詳細介紹黃金麻石材拉槽面的加工處理工藝:

      黃金麻石材拉槽面的加工處理需要按照嚴格的工藝進行生產和加工,由于不同種類的花崗巖石材拉槽面的加工處理工藝標準不同,所以在加工石材拉槽面時,首先要考慮到加工工序安排,這樣才能保證黃金麻石材拉槽面加工的精度。

      1、橋切切板

      橋切選擇板面符合加工質量要求的板材切板進入立體工序拉槽。材料厚度不能薄于 1mm 偏差,避免黃金麻拉槽后而導致底部強度不夠而出現斷裂,出現板材偏薄而使拉槽的深度太淺。也不可偏厚大于 1mm。

      對于規格小于 500 以下且有拼接關系的拉槽板,橋切必須合料切板,拉完槽、水磨拋光 完成為優等品后再行分切,避免橋切機(仿形機等拉槽設備) 因精度問題而造成槽與槽之間拼接不上,或因為水磨人為因素造成變形、勾頭等而造成槽與槽之間拼接不上。

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      2、立體開槽。

      非通槽的加工:

      對于非通槽而言,一般沒有拼接關系,因此嚴格按照圖紙加工即可,選擇鑼輪必須根據圖紙選擇,在審單時查看要造型的槽車間是否有現成鑼輪。如沒有,與產銷辦溝通是否按接近的鑼輪加工。如可以,則需要待更改圖紙下發后車間再加工。

      拉絲面的加工:

      拉絲面的槽寬一般就是刀片的厚度,在 4-5mm 之間,通常是不需要拋光的。

      由于拉絲面的槽非常之多,如果一條槽出現誤差哪怕僅為0. 1mm,那么50條槽的累計誤差為5mm,錯位現象就十分嚴重了,因此加工拉絲面的時候,一定要注意拼接起來進行加工。

      由于黃金麻石材拉槽面的加工處理工藝十分復雜,所以在石材拉槽面加工過程往往會出現工序混亂或失誤,進而影響到黃金麻石材的加工精度和表面質量,所以在黃金麻石材拉槽面的加工處理過程中一定要合理安排加工工序!

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